• UZ EN
Меню
  • Главная
  • Quality By Vision датчик зазора: система настройки и регулировки машины двойной закатки

Quality By Vision датчик зазора: система настройки и регулировки машины двойной закатки

Представьте себе инструмент, который избавляет от неточностей при настройке закаточной машины, улучшает качество и согласованность шва, увеличивает время безотказной работы закаточной машины и ускоряет запуск. Наша камера для установки закаточной машины — может это всё и даже больше!

Как крафтовый пивовар, вы хотите сосредоточиться на варке самого лучшего пива и хотите, чтобы клиенты чувствовали это качество, когда они открывают банку. Точная настройка закаточной машины имеет решающее значение для того, чтобы пиво оставалось свежим с течением времени.

Если вы являетесь мобильным производителем жестяных банок, вы хотите как можно быстрее приступить к работе и установить наилучший шов для банок.

Часто пивоварни просто соблюдают требования к шву, часто приближаясь в опасной близости к спецификациям и полагаясь на оборудование для консервирования, чтобы те поддерживали эти требования на протяжении всего цикла. Этот подход не принимает во внимание небольшие изменения поступающих материалов, таких как толщина торцевой пластины, кромка банки, высота банки и собственные допуски закаточной машины. Со временем, по мере того, как механизм ослабевает, могут возникать трудно обнаруживаемые проблемы, такие как микроутечки.

Камера настройки закаточной машины способна не только быстро и точно настроить закаточную машину и устранить проблемы, возникающие время от времени, но и убедиться, что закаточная машина работает стабильно и в соответствии с целевыми характеристиками. Это означает, что закаточная машина будет работать лучше, реже будет требоваться регулировка и меньшее время простоя! Вы не только экономите время, но и сокращаете количество незапланированных остановок.

Сегодня большинство компаний используют щупы или проволочные калибры, чтобы попытаться определить, достаточно ли расстояния между валком и патроном. Конечно, это неточная и сложная процедура даже в руках опытных швейщиков. Точно так же неточные методы используются для регулировки высоты валка с патрона. Чаще всего валки необходимо отрегулировать после первой проверки шва и по мере прогрева закаточной машины. В некоторых случаях проблемы со швом часто решаются затягиванием 2-й операции, в то время как реальное решение может состоять в том, что 1-я операция действительно должна быть затянута или даже ослаблена!

Войдите в камеру настройки закаточной камеры.
Камера настройки закаточной машины использует совершенно другой подход к проблеме. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на проверке швов после того, как двойной шов уже завершен, камера помогает оптимизировать процесс закатки банок, направляясь прямо к источнику — к самой закаточной машине!

Сегодня камера настройки закаточной машины совместима со всеми высокоскоростными системами консервирования, такими как Angelus и Ferrum, а также с системами крафтового консервирования, такими как Cask, Twin Monkeys, CODI и другими. Эти закаточные машины демонстрируют явное и существенное улучшение производительности при использовании этого инструмента, независимо от того, используется ли он на стационарной площадке или при мобильном консервировании.

Выводы
В то время как большинство настроек двойного закаточного станка, таких как давление подъемного устройства и высота, относительно легко регулировать и контролировать, соотношение между роликом и патроном затруднено. До сегодняшнего дня механики закаточных машин использовали щупы, но этот процесс был длительным и очень неточным, что приводило к плохим и неравномерным швам, быстрому выходу из строя закаточных машин и различным проблемам, которые было трудно отследить.

Камера настройки закаточной машины решает все эти проблемы, предлагая простое решение для настройки и регулировки закаточной машины. Камера для настройки закаточной машины обеспечивает четкие и немедленные преимущества для производителей банок и консервных заводов любого размера.

«MTA SOLUTIONS» – Поставка и сервисное обслуживание оборудования для контроля качества в лабораториях и на производственной линии.